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氣動薄膜調節(jié)閥的故障分析

更新時間:2019-01-03   點擊次數:2045次
  氣動薄膜調節(jié)閥在純堿行業(yè)中應用極其普遍,與其它儀表配套使用,可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節(jié)和遠程控制。隨著企業(yè)自動化程度的逐步提高,集散控制系統(tǒng)(DCS)以及其它智能型儀表在自動化領域中的應用已越來越普遍,通過計算機的優(yōu)化控制,將使生產取得大效益。而在優(yōu)化的同時也使控制系統(tǒng)的主要故障集中于調節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置即調節(jié)閥上,調節(jié)閥在控制流體流量的工作過程中,接受控制操作信號,按控制規(guī)律實現對流量的調節(jié)。它的動作靈敏與否,直接關系著整個控制系統(tǒng)的質量。根據控制系統(tǒng)在純堿行業(yè)的應用統(tǒng)計,調節(jié)系統(tǒng)有80%左右的故障出自調節(jié)閥。因此,如何保證氣動薄膜調節(jié)閥在我廠生產中的可靠、準確運行,是我們需要探討的一個很重要的問題。
 
  1 現狀調查
 
  我廠共有237臺氣動薄膜調節(jié)閥,特別是在全廠的核心崗位重堿車間使用尤為廣泛,其中碳化的三氣流量調節(jié)全部使用氣動薄膜調節(jié)閥。
 
  在純堿生產過程中,由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性,碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結晶的性質,使調節(jié)閥在運行中因閥體內壁結疤、結晶、結垢導致閥卡、不動作或動作遲鈍,使系統(tǒng)不能進行自動調節(jié)的現象比較普遍,占調節(jié)閥故障總數的50%,給生產造成的影響較大;由調節(jié)閥填料老化、變硬導致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%;由于膜片損 壞漏氣或硬芯碎裂導致閥不能調節(jié)的現象達12%;由于定位器、減壓閥、執(zhí)行機構等腐蝕導致閥門故障的現象占10%;其它原因導致調節(jié)閥故障的概率占13%.
 
  2 故障原因分析
 
  根據多年來純堿生產現場使用的氣動薄膜調節(jié)閥的故障分析,可歸納出常見故障及其原因如下:
 
  2.1 閥不動作
 
  1)因調節(jié)器故障,使調節(jié)閥無電信號。
 
  2)因氣源總管泄漏,使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
 
  3)定位器波紋管漏氣,使定位器無氣源輸出。
 
  4)調節(jié)閥膜片損壞。
 
  5)由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。
 
  6)由于下列問題使調節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作: ① 閥芯與襯套或閥座卡死; ② 閥芯脫落(銷子斷了); ③ 閥桿彎曲或折斷; ④ 執(zhí)行機構故障: ⑤ 反作用式執(zhí)行機構密封圈漏氣; ⑥ 閥門內有異物阻滯。
 
  2.2 閥的動作不穩(wěn)定
 
  1)因過濾減壓閥故障,使氣源壓力經常變化。
 
  2)定位器中放大器球閥受微?;蚶p,使球閥關不嚴,耗氣量特別增大時會產生輸出振蕩。
 
  3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行,擋板蓋不住噴嘴。
 
  4)輸出管線漏氣。
 
  5)執(zhí)行機構剛性太小,流體壓力變化造成推力不足。
 
  6)閥桿磨損力大。
 
  7)管路振蕩或周圍有振源。
 
  2.3 閥的動作遲鈍
 
  1)閥桿往復行程時動作遲鈍: ① 閥體內有泥漿或粘性大的介質,使閥堵塞或結垢; ② 聚四氟乙烯填料變質硬化,或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。
 
  2)閥桿單方向動作時動作遲鈍: ① 膜片泄漏和破損; ② 執(zhí)行機構中"O"形密封圈泄漏。
 
  2.4 閥全閉時泄漏大
 
  1)閥芯被腐蝕、磨損。
 
  2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。
 
  2.5 閥達不到全閉位置
 
  1)介質壓差很大,執(zhí)行機構剛性太小。
 
  2)閥門內有異物。
 
  3)襯套燒焦。
 
  2.6 填料部分及閥體密封部分的滲漏
 
  1)填料蓋沒壓緊、沒壓平。
 
  2)用石墨石棉盤根處潤滑油干燥。
 
  3)采用聚四氟乙烯作填料時,聚四氟乙烯老化變質。
 
  4)密封墊被腐蝕。

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